焊接缺陷有哪些类型（五种常见的焊接缺陷）

1）咬边

咬边是一种危险性较大的外观缺陷。其主要原因是焊接热量太高，如焊接电流过大，焊条角度不当，运条速度不当等，使电弧将焊缝边缘熔化后没有得到熔敷金属的补充所留下的缺口。它不但减少焊缝的承压面积，而且在咬边根部往往形成较尖锐的缺口，造成应力集中，很容易形成应力腐蚀裂纹和应力集中裂纹。因此，对咬边有严格的限制。防止咬边的措施是电流大小要适当；运条要均匀；焊条角度要正确；焊接电弧要短些。

2）焊瘤

熔化金属流到加热不足的母材上形成了焊瘤，主要原因是焊接电流过大，焊接熔化过慢或焊条偏斜。

3）喷溅

比较严重的是那些无探伤要求的设备，直接原因是没按规定使用焊条。受潮或变质的焊条因水分或氧化物在焊接时分解产生大量气体，部分气体溶解在金属熔滴中，在电弧高温作用下，金属熔滴中的气体发生剧烈膨胀，使熔滴炸裂形成飞溅小滴散落在焊缝两侧。

4）未焊透

未焊透不仅影响焊缝的外观质量，而且影响焊缝的强度，此处也是焊件受力时的应力集中处，容易产生裂纹，直至断裂。产生未焊透的原因是焊接坡口开的不合理。

5）夹渣

夹渣由于焊接电流过小或运条速度过快，金属熔池温度较低，液态金属和熔渣不易分开，或熔渣未来得及浮出熔池已开始凝固，有时也存在清根不彻底问题。夹渣处将成为应力集中。

防止的主要措施：彻底清除渣壳和坡口边缘的氧化物及多层焊道间的焊渣；正确运条，有规律地搅动熔池，促使熔渣与铁水分离；适当减慢焊接速度，增加焊接电流，以改善熔渣浮出条件；选择适宜的坡口角度。